GYRO to certyfikowany i wykwalifikowany producent posiadający licencje klasy A2 na projektowanie i produkcję-wysokociśnieniowych zbiorników ciśnieniowych, wydane przez administrację Shandong w zakresie regulacji rynku. Zajmująca powierzchnię 20 000 metrów kwadratowych nasza fabryka jest wyposażona w ponad 150 zestawów sprzętu do obróbki-na dużą skalę, w tym walcarkę do blach o maksymalnej wydajności 80 mm × 3000 mm, ciężką prasę o nacisku 1000-ton i nowoczesny elektryczny piec do obróbki cieplnej o wymiarach 4,5 m × 4,5 m × 17 m. Jesteśmy w stanie podjąć się realizacji bardzo-niestandardowych reaktorów odsiarczania o pojedynczym udźwigu do 100 ton.
Projektowanie i zarządzanie produkcją naszych produktów jest ściśle zgodne z chińską normą dotyczącą zbiorników ciśnieniowych GB/T 150 oraz przepisami branżowymi wydanymi przez Krajową Administrację Energii, takimi jak NB/T 47041 i NB/T 47042. Nasze produkty mogą również w pełni spełniać wymogi ASME Sec.VIII Div.1/Div.2 (normy Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników) i CE-PED (UE dotyczące urządzeń ciśnieniowych), spełniając wymagania dotyczące dostępu do międzynarodowych projektów inżynieryjnych.
Zalety reaktorów odsiarczania
Wykorzystując nasz-własny system automatycznego spawania CNC, wykonujemy pełne okładziny z-precyzyjnych materiałów specjalnych na dnie reaktora i sekcjach natryskowych, które ulegają silnej erozji przez kropelki kwasu. W procesie tym uzyskuje się 100%-metalurgiczne wiązanie na poziomie molekularnym pomiędzy-warstwą antykorozyjną a podstawową płytą stalową, zasadniczo eliminując ryzyko korozji międzykrystalicznej i korozji wżerowej spowodowanej-środkami o wysokim stężeniu podczas odsiarczania przemysłowego. Całkowity okres użytkowania wydłuża się o ponad 35%.
Wewnętrzne dystrybutory gazu, wsporniki eliminatorów mgły i rurociągi natryskowe wewnątrz wieży zostały zoptymalizowane pod kątem nie-spawanych modułowych-konstrukcji zatrzaskowych. Zwiększono równomierność rozkładu przepływu gazu wewnątrz reaktora o 18%, a zużycie energii przez wentylatory systemowe zmniejszono o 15%.
Po spawaniu montażowym, zamiast niestabilnego, lokalnego ogrzewania na podczerwień, szeroko stosowanego w branży, cały sprzęt jest wysyłany do dużego, nowoczesnego, zamkniętego elektrycznego pieca do obróbki cieplnej w celu całkowitego odprężenia-naprężeń szczątkowych w wysokiej temperaturze. Ponad 98% naprężeń wewnętrznych w-strefie wpływu ciepła spawania można dokładnie wyeliminować, utrzymując twardość wszystkich spoin na poziomie ściśle poniżej 22 HRC. Fizycznie zapobiega to nagłemu pękaniu naprężeniowemu siarczkowemu (SSCC).
Kontrola procesu i jakości
Każdy reaktor odsiarczania produkowany przez GYRO przechodzi 21 procedur produkcyjnych rdzenia i przechodzi 6 rygorystycznych etapów kontroli.
Ścisła ponowna kontrola przychodzących materiałów i wykrywanie wad materiałowych
Wszystkie surowce posiadają oryginalne atesty młyna i poddawane są wtórnej-weryfikacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego w naszym laboratorium fizykochemicznym. Przed cięciem wszystkie blachy stalowe poddawane są 100% testom ultradźwiękowym (UT) przeprowadzanym przez certyfikowanych inspektorów w celu wykluczenia wad materiałowych, takich jak wtrącenia żużla i rozwarstwienia. Większość małych producentów pomija ponowną-kontrolę pełnej płyty, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy.
Elitarny zespół spawalniczy i wyjątkowo wysoki wskaźnik-pierwszych przejść kontroli
W naszym zakładzie pracuje 14 starszych spawaczy posiadających uprawnienia do spawania sprzętem specjalnym, każdy posiadający kwalifikacje do ponad czterech kategorii spawalniczych obejmujących 36 specyfikacji roboczych. Doświadczony zespół czterech inspektorów, posiadający 13-średnich certyfikatów NDT (obejmujących RT, UT, MT, PT) monitoruje produkcję w czasie rzeczywistym zgodnie z opracowanymi specyfikacjami procedur spawania. Wskaźnik kwalifikacji-pierwszego przejścia badań radiograficznych dla głównych automatycznych szwów spawalniczych łukiem krytym sięga 99,2%, znacznie przekraczając średnią przemysłową wynoszącą 95%. Pozwala to uniknąć wtórnych uszkodzeń termicznych ziaren metalu spowodowanych wielokrotnym spawaniem naprawczym.
Synchroniczna weryfikacja za pośrednictwem fizycznych-laboratoriów chemicznych i spawalniczych
Posiadamy własne,-wydzielone laboratoria spawalnicze i fizyczne-chemiczne. Przed rozpoczęciem produkcji jakiegokolwiek niestandardowego-reaktora należy przygotować próbki do testów spawania produktu w celu symulowanego spawania, a następnie przeprowadzić próby rozciągania, zginania i udarności w niskiej-temperaturze. Spawanie masowe można rozpocząć dopiero wtedy, gdy wszystkie dane testowe będą w pełni spełniać standardy akceptacji.
Rozwiązania dla reaktorów odsiarczania
Zintegrowane rozwiązania techniczne
Starszy zespół projektowy GYRO składający się z ponad 50 inżynierów przeprowadza profesjonalną symulację procesu i obliczenia za pomocą specjalistycznego oprogramowania w oparciu o początkowe parametry procesu, w tym przepustowość gazu, stężenie H₂S/SO₂ na wlocie, temperaturę i ciśnienie robocze, docelową skuteczność oczyszczania itp.
Indywidualny projekt szyty na miarę
Konfigurujemy optymalny stosunek wysokości-średnicy dla reaktorów odsiarczania,-odpornych na zużycie i-zapychających się systemów atomizacji natryskowej oraz najbardziej-opłacalnych-kombinacji materiałów antykorozyjnych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz reaktorów do hydroodsiarczania do rafinacji ropy naftowej, czy też mokrych/suchych wież odsiarczających do chemicznej obróbki węgla i drobnego chemicznego oczyszczania gazów odlotowych, dostarczamy idealnie dopasowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb schematy procesów.
Wsparcie techniczne i nasze usługi
Komunikacja techniczna przed projektem-
Bezpłatnie udostępniamy szczegółowe rysunki projektowe, arkusze kalkulacyjne i raporty z analizy naprężeń elementów skończonych (FEA), a także w pełni współpracujemy z zespołem generalnego wykonawcy w zakresie formalności związanych z przetargiem i zatwierdzeniem projektu.
Przejrzysty nadzór nad produkcją
Podczas produkcji oferujemy pełny-wideo nadzór nad fabryką, zdjęcia i filmy z inspekcji w punktach zatrzymania (punkty H-) i punktach kontrolnych (punkty W-), a także kompletne dokumenty dostawy-, w tym certyfikaty testów materiałów,-raporty z badań nieniszczących, krzywe obróbki cieplnej, zapisy testów hydrostatycznych i nie tylko.
Usługa instalacji EPC na miejscu-
Nasz wyspecjalizowany zespół usług inżynieryjnych składający się z 15 profesjonalnych techników może wysłać starszych inżynierów mechaników, spawaczy i inspekcji do zagranicznych lokalizacji projektów. Usługi obejmują inspekcję rozładunku, wskazówki dotyczące montażu i spawania, instalację komponentów wewnętrznych, testowanie wytrzymałości ciśnieniowej i uruchomienie całego-systemu.
Jeśli szukasz rzetelnego, oryginalnego producenta urządzeń do odsiarczania rdzeni, posiadającego oficjalne uprawnienia projektowe i solidne możliwości produkcyjne,
Prosimy o niezwłoczny kontakt z firmą ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING i wypełnienie formularza dotyczącego parametrów procesu. Zapewnimy bezpłatny wstępny program odsiarczania i konkurencyjną ofertę bezpośrednio w fabryce w ciągu 24 godzin.
Popularne Tagi: reaktor odsiarczania, Chiny producenci reaktorów odsiarczania, dostawcy, fabryka, Reaktor ze stali węglowej, Reaktor odsiarczania, Reaktor uwodornienia, Reaktory w przemyśle chemicznym, reaktor ze stali nierdzewnej, Naczynie z mieszaniem
