Wieże frakcjonujące

Wyższa czystość produktu

Możemy zaprojektować liczbę etapów teoretycznych, elementy wewnętrzne kolumny i warunki refluksu w oparciu o specyfikacje produktu docelowego. Systemy, które można łatwo rozdzielić, mogą wymagać mniejszej liczby etapów, podczas gdy komponenty o bliskich temperaturach wrzenia wymagają większej liczby etapów i bardziej rygorystycznej kontroli operacyjnej.

Stabilne odzyskiwanie produktu

Optymalizując lokalizację zasilania, ładunki-gazu i cieczy oraz warunki refluksu, straty docelowego produktu-przenoszonego z lekkimi lub ciężkimi składnikami-są minimalizowane.

 

Zmniejszone ryzyko powodzi operacyjnej

Średnicę kolumny określa się na podstawie ładunku gazu-cieczy. W projektach inżynieryjnych zazwyczaj unika się-długoterminowej eksploatacji w pobliżu granicy zalania; Robocze prędkości gazu są często kontrolowane w zakresie około 70–90% prędkości zalewania (przy czym 80–85% to wspólny punkt projektowy), chociaż określone wartości należy obliczyć na podstawie medium procesowego i elementów wewnętrznych kolumny.

Następnie określ: Średnicę kolumny → Wysokość kolumny → Wnętrze kolumny → Liczba tac → Lokalizacja zasilania → System zwrotny → Reboiler → Skraplacz

Wieże z tacami lepiej nadają się do projektów wymagających dużej przepustowości i dużych ładunków cieczy, podczas gdy wieże z wypełnieniem są bardziej odpowiednie w przypadku sprzętu-na mniejszą skalę, operacji próżniowych, zastosowań związanych z korozją lub zastosowań wrażliwych na spadek ciśnienia. Chociaż wieże z wypełnieniem zazwyczaj oferują niższy spadek ciśnienia niż wieże z półkami, ostateczny wybór zależy od kombinacji czynników, w tym przepustowości, właściwości cieczy, wymagań dotyczących separacji i kosztów sprzętu.

GYRO oferuje konfiguracje w oparciu-warunki specyficzne dla projektu:

• Tace sitowe
• Tace zaworowe
• Tace z bąbelkami
• Strukturalne opakowanie
• Losowe pakowanie

W przypadku-wież do frakcjonowania na dużą skalę bierzemy pod uwagę wymiary transportowe, wykonanie sekcji, podnoszenie-na miejscu, przestrzeń instalacyjną i połączenia rurociągów, aby zapobiec problemom, gdy sprzętu nie można zainstalować-na miejscu po zakończeniu produkcji.

Wieże frakcjonujące można nabyć jako samodzielne jednostki lub jako część kompletnej instalacji EPC.

W oparciu o PFD, P&ID, listy wyposażenia, dane procesowe i arkusze danych, GYRO uczestniczy w walidacji technicznej i dostarcza wieżę wraz z całym niezbędnym wyposażeniem pomocniczym zgodnie z zakresem projektu.

Nadaje się do rafinacji ropy naftowej, przemysłu petrochemicznego, przemysłu węglowego-na-chemikalia, zakładów olefinowych, wysokowartościowych chemikaliów, przetwarzania gazu, separacji chemicznej i projektów zakładów przetwórczych. Nie musisz od razu określać rozmiaru wieży; po prostu podaj nam materiał wsadowy, stopień przetwarzania i pożądane produkty, a nasz zespół inżynierów zajmie się projektem sprzętu.

GYRO posiada zdolność do produkcji-niestandardowego sprzętu chemicznego na dużą skalę-, dysponując bazą produkcyjną o powierzchni około 30 000 m², która obejmuje 20 000 m² powierzchni warsztatowej i ponad 150 jednostek sprzętu produkcyjnego i przetwórczego.

Wyposażenie fabryki obejmuje:

• Maksymalny udźwig 100 ton
• Prasa hydrauliczna o nacisku 1000 ton
• 80+ spawarki
• 9 automatycznych spawarek łukiem krytym
• Zdolność walcowania blachy 80 mm × 3000 mm

Cały proces produkcyjny jest objęty systematyczną kontrolą,-obejmującą-walcowanie skorupy na dużą skalę, spawanie i montaż, aż po obróbkę cieplną i kontrolę.

Jeśli potrzebujesz po prostu wieży frakcjonującej, GYRO może ją wyprodukować zgodnie z Twoimi rysunkami.

Jeśli jednak potrzebny jest sprzęt do separacji zdolny do osiągnięcia określonej czystości produktu, współczynnika odzysku i przepustowości, bardziej odpowiednie jest rozpoczęcie od danych procesowych.

Zespół inżynierów GYRO określa typ wieży, wymiary, elementy wewnętrzne, wymagania dotyczące wymiany ciepła i plan produkcji w oparciu o rzeczywiste warunki pracy przed przedstawieniem wyceny projektu.