Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła składają się z płaszczy, rur przenoszących ciepło, arkuszy rur, skrzynek kanałowych, przegród i zespołów uszczelniających.

Dwa płyny przepływają oddzielnie przez stronę rury i stronę płaszcza, a ciepło jest przenoszone przez ścianki rur przenoszących ciepło. Jednostki mogą być zaprojektowane w następujących typach, aby spełnić różne wymagania procesowe:
● Stały wymiennik ciepła z blachy rurowej
● Wymiennik ciepła z głowicą pływającą
● Wymiennik ciepła z-rury U
● Pojedynczy-karnet/wiele-karnet
● Poziomo / Pionowo

Wybór struktury ma kluczowe znaczenie, jeśli media procesowe są podatne na zabrudzenie, działają w dużych różnicach temperatur lub wymagają częstej konserwacji sprzętu. Przyjmiemy konfiguracje z rurą stałą, głowicą pływającą lub-rurą w kształcie U w oparciu o rzeczywiste warunki pracy, zamiast stosować jednolity projekt do wszystkich projektów.

Kluczowe kwestie dotyczące zakupu wymienników płaszczowo-rurowych

Wystarczająca powierzchnia wymiany ciepła

Powierzchnia wymiany ciepła określa, czy urządzenie może osiągnąć zaprojektowaną temperaturę na wylocie. GYRO przeprowadza precyzyjne obliczenia w oparciu o obciążenie cieplne, natężenie przepływu medium, temperaturę na wlocie i wylocie, współczynnik przenikania ciepła i odporność na zanieczyszczenia. Powierzchnia wymiany ciepła standardowych jednostek waha się od 10 ㎡ do 2000 ㎡, natomiast urządzenia-na dużą skalę można montować lub projektować-na zamówienie zgodnie z wymaganiami projektu.

Dopuszczalny spadek ciśnienia

Niewystarczająca prędkość przepływu wewnątrz wymiennika pogarsza wydajność wymiany ciepła; z drugiej strony nadmierna prędkość powoduje duży spadek ciśnienia i zwiększone zużycie energii operacyjnej. Optymalizujemy średnicę rur, ilość przejść rurowych, odstępy między przegrodami i układ kanałów przepływowych, aby spełnić wymagania dotyczące wymiany ciepła, jednocześnie minimalizując niepotrzebne zużycie energii przez pompę.

Łatwość czyszczenia po zabrudzeniu

Jeśli medium procesowe zawiera cząstki stałe,-składniki o dużej lepkości lub substancje-podatne na krystalizację, podczas wyboru modelu należy priorytetowo potraktować łatwość konserwacji w celu czyszczenia-po operacji. W przypadku takich warunków pracy można wybrać wyjmowane wiązki rur zgodnie z-warunkami konserwacji na miejscu. Gdy wymiennik jest instalowany w zakładach chemicznych lub petrochemicznych, rezerwujemy wystarczającą przestrzeń do wyciągania wiązek rur zgodnie z-ograniczeniami dotyczącymi podnoszenia na miejscu.

Referencyjne parametry techniczne

Parametr	Typowy zasięg
Obszar wymiany ciepła	10–2,000 m²
Ciśnienie projektowe	Próżnia – 10,0 MPa
Temperatura projektowa	-20 stopni –450 stopni
Średnica rury	Φ16–Φ38 mm
Długość rury	1500–12 000 mm
Grubość rury	1,5–4,0 mm
Przepustki rurowe	1–8 przejść
Materiał tuby	CS / SS304 / SS316L / dupleks / stop
Materiał powłoki	Stal węglowa / stal nierdzewna
Typ arkusza rurowego	Stała / pływająca /-rurka w kształcie litery U
Rozmiar połączenia	DN25–DN800
Norma projektowa	ASME / GB / HG/T / Specyfikacja klienta

Rzeczywiste parametry są określane na podstawie obliczeń termicznych, konstrukcji mechanicznej, właściwości płynów i standardów projektowych.

Nasz proces produkcyjny płaszczowo-rurowych wymienników ciepła

Obliczenia termiczne

Najpierw potwierdzamy kluczowe parametry, w tym obciążenie cieplne, natężenie przepływu medium, temperatury na wlocie i wylocie, ciśnienie projektowe, dopuszczalny spadek ciśnienia i odporność na zarastanie, aby określić wymaganą powierzchnię wymiany ciepła, średnicę rury, liczbę przejść rur i ogólną konfigurację sprzętu.

Projekt mechaniczny

Kompletny projekt konstrukcyjny płaszczy, arkuszy rur, wiązek rur, przegród, skrzynek kanałowych i króćców łączących, z pełnym uwzględnieniem łożyska ciśnieniowego, rozszerzalności cieplnej i późniejszej konserwacji sprzętu.

Kontrola jakości surowca

Kupuj blachy stalowe, rury do wymiany ciepła, blachy rurowe i inne surowce zgodnie ze specyfikacjami projektu, a także przeprowadzaj weryfikację certyfikacji materiałów i ścisłą kontrolę jakości.

Produkcja wiązek rurek

Wdrażaj pełny zestaw procedur: cięcie rur do przenoszenia ciepła, obróbka blach rurowych, gwintowanie rur, rozszerzanie rur i spawanie-rur do-arkuszy rurowych.

Spawanie i badania{{0}nieniszczące (NDT)

Przeprowadzaj badania NDT, takie jak RT, UT, MT i PT, zgodnie ze standardami projektu, aby zagwarantować integralność krytycznych połączeń spawanych.

Od pojedynczych płaszczowo-rurowych wymienników ciepła po kompletne projekty pod klucz

GYRO oferuje dwa tryby współpracy dostosowane do Twoich konkretnych wymagań.

Zakup pojedynczego sprzętu

Po sfinalizowaniu modelu urządzenia i parametrów technicznych, wyprodukujemy wymienniki ciepła ściśle według Twoich rysunków lub specyfikacji technicznych.

Projekty EPC o pełnym-zakresie

W przypadku projektów budowy nowych zakładów chemicznych, petrochemicznych czy energetycznych możemy uczestniczyć już na etapie wstępnego doboru sprzętu. Świadczymy zintegrowane usługi projektowania i produkcji płaszczowo-rurowych wymienników ciepła, reaktorów, wież, zbiorników ciśnieniowych i innego sprzętu procesowego, a także wspieramy-usługi instalacji i uruchomienia na miejscu.

Zapytanie o niestandardowy wymiennik płaszczowo-rurowy?

Potrzebujesz niestandardowego wymiennika płaszczowo-rurowego? Po prostu prześlij nam następujące dane: nazwę płynu, natężenie przepływu, temperaturę na wlocie i wylocie, ciśnienie projektowe, temperaturę projektową i-warunki instalacji na miejscu.

Dopuszczalne są niekompletne parametry. ZIBO GYRO może najpierw potwierdzić dla Ciebie optymalną konstrukcję wymiennika, gatunek materiału i projekt. Po wykonaniu pełnych obliczeń termicznych, dostarczymy kompletną propozycję techniczną i stosownie do niej formalną wycenę.

Popularne Tagi: wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryki wymienników ciepła płaszczowo-rurowych, Wymiennik ciepła z rurą falistą, Wymiennik ciepła spalin, Reboiler, Skraplacz wieży odzysku, Wymiennik ciepła z rurą gwintowaną, Wymiennik ciepła w kształcie litery U