Sprzęt-z wykładziną szklaną odnosi się do maszyn przemysłowych wytwarzanych przez stapianie-odpornych na korozję warstw emalii szklanej na podłożach zbiorników ciśnieniowych ze stali węglowej.
Podłoże stalowe zapewnia konstrukcyjną wytrzymałość mechaniczną i-wytrzymałość na ciśnienie, podczas gdy szklana emaliowana wyściółka działa jak bariera ochronna w bezpośrednim kontakcie z mediami procesowymi. Sprzęt taki nadaje się do pracy z mediami kwaśnymi, rozpuszczalnikami organicznymi i innymi korozyjnymi środowiskami procesowymi.
Firma GYRO na zamówienie-produkuje pełną gamę sprzętu-z powłoką szklaną dostosowaną do specyfikacji projektu:
- Reaktor wyłożony szkłem
- Zbiornik magazynowy wyłożony szkłem
- Odbiornik ze szklaną powłoką
- Kolumna wyłożona szkłem
- Wymiennik ciepła wyłożony szkłem
- Rury i złączki wykładane szkłem
Produkty te mogą być dostarczane jako samodzielne jednostki lub zintegrowane z kompletnymi systemami reakcji, przechowywania, wymiany ciepła i przenoszenia materiałów, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przepływu procesu.
Zalety produktu
Doskonała odporność na korozję
Ma zastosowanie w procesach obejmujących wysokowartościowe chemikalia, półprodukty farmaceutyczne, pestycydy i inne media żrące. Skraca przestoje i koszty wymiany podzespołów spowodowane korozją sprzętu.
Gładka powierzchnia minimalizująca pozostałości materiału
Typowa chropowatość powierzchni osiąga Ra mniejsze lub równe 0,8 μm. Wyściółka ledwo pochłania lub zatrzymuje resztkowe materiały, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji seryjnej i procesów o rygorystycznych standardach czystości. Upraszcza także procedury czyszczenia sprzętu.
Zrównoważona wytrzymałość mechaniczna i-odporność na korozję
Główną konstrukcję urządzenia stanowią stalowe zbiorniki ciśnieniowe, pokryte na wewnętrznej ścianie warstwą emalii szklanej o grubości 0,8–2,0 mm. Stalowe podłoże zapewnia solidną wytrzymałość mechaniczną, podczas gdy szklana wyściółka zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, dopasowując się do różnorodnych przemysłowych warunków pracy w zakresie reakcji, przechowywania i wymiany ciepła.
Szeroki zakres temperatur pracy
Standardowy sprzęt-z wyłożeniem szklanym jest zaprojektowany do pracy w temperaturach od -20 do 200 stopni. Jego ciśnienie projektowe można dostosować w zakresie od -0,1 MPa do 1,6 MPa w oparciu o konstrukcję sprzętu i wymagania projektu, uwzględniając warunki próżni, atmosferyczne i średnioniskie ciśnienie typowe w produkcji chemicznej.
Rygorystyczna inspekcja fabryczna
Po wyprodukowaniu cały sprzęt-wyłożony szkłem poddawany jest testom iskrowym-wysokim napięciem 20 kV w celu wykrycia defektów emalii, w tym dziur i pęknięć. W razie potrzeby przeprowadzane są dodatkowe weryfikacje jakości, takie jak próby ciśnieniowe, kontrola wymiarowa, a także badania nieniszczące RT, UT, MT i PT.
Niezawodny w-długoterminowej produkcji przemysłowej
Wysokiej jakości sprzęt-wyłożony szklaną powłoką, zgodny z parametrami projektowymi i chroniony przed drastycznymi szokami termicznymi i uderzeniami mechanicznymi, zapewnia stabilną, długoterminową-pracę, eliminując straty produkcyjne spowodowane częstą wymianą sprzętu.
Proces produkcyjny urządzeń wyłożonych szkłem
Projekt inżynieryjny: Określ objętość sprzętu, ciśnienie projektowe, temperaturę projektową, wymiary interfejsu i formę konstrukcyjną zgodnie z parametrami procesu.
Produkcja podłoża stalowego: Kompletne cięcie blach stalowych, walcowanie, montaż, spawanie,-badania nieniszczące i niezbędna obróbka cieplna.
Obróbka powierzchniowa: Dokładnie obrobić wewnętrzną powierzchnię podłoża stalowego, aby stworzyć stabilne warunki powierzchniowe dla późniejszej konstrukcji szkliwa szklanego.
Natryskiwanie emalii i spiekanie: Wykonaj wielowarstwowe-natryskiwanie glazury zgodnie ze strukturą sprzętu i systemem glazury oraz spiekanie-w wysokiej temperaturze, aby utworzyć trwałe połączenie między warstwą glazury szklanej a podłożem stalowym.
Kontrola jakości: Pełna kontrola wyglądu, kontrola wymiarów i wykrywanie-iskier wysokiego napięcia. Przeprowadzaj próby ciśnieniowe i badania nieniszczące- zgodnie z wymaganiami projektu.
Końcowy montaż i testowanie: Zamontuj mieszadła, uszczelnienia mechaniczne, reduktory prędkości, przyrządy i inne części nośne oraz sprawdź stan działania urządzeń wyłożonych szkłem.
Akceptacja dostawy: Należy wypełnić FAT (test akceptacji fabrycznej) zgodnie z odpowiednimi wymaganiami i dostarczyć odpowiednie dokumenty jakości.
Międzynarodowe standardy i kontrola jakości
GYRO INDUSTRY ENGINEERING realizuje projekty zgodnie z obowiązującymi normami projektowymi i produkcyjnymi dostosowanymi do kraju goszczącego, zastosowania sprzętu i specyficznych wymagań technicznych każdego projektu.
Zapewniamy pełną zgodność z ASME Sekcja VIII, GB150, HG/T 2371, dyrektywami PED, wyznaczonymi standardami korporacyjnymi i niestandardowymi specyfikacjami technicznymi projektów.
Nasz system kontroli jakości o pełnym-zakresie obejmuje certyfikaty badań materiałów,-powtórną kontrolę materiałów, kontrolę procedur spawania,-badania nieniszczące spoin, weryfikację wymiarową, próby ciśnieniowe,-testy iskier wysokonapięciowych dla sprzętu-wyłożonego szklaną-oraz kontrolę odbiorczą przed-dostawą.
W przypadku projektów międzynarodowych współpracujemy z-zewnętrznymi organami kontrolnymi, aby na Twoją prośbę przeprowadzić-kontrolę na miejscu i przeprowadzić badania w obecności świadków.
Rozwiązywanie-obsługi posprzedażnej i problemów z jakością
Gdy sprzęt zacznie działać, a w przypadku wystąpienia problemów, takich jak anomalie w sprzęcie, uszkodzenie okładziny szklanej, nieszczelność uszczelek lub awaria układu mieszania, można skontaktować się z zespołem technicznym za pośrednictwem telefonu, poczty elektronicznej lub kanałów internetowych. Po otrzymaniu informacji zwrotnej odpowiadamy niezwłocznie:
Wstępne rekomendacje rozdzielczości dostarczane w ciągu 48 godzin na podstawie przesłanych materiałów (zdjęcia, filmy, parametry pracy itp.)
W przypadku złożonych problemów z jakością inżynierowie mają za zadanie przeprowadzić szczegółową analizę przyczyn źródłowych i opracować plan naprawy lub wymiany
Jeżeli w okresie gwarancyjnym pojawią się problemy związane z jakością wykonania, rozwiązujemy je zgodnie z warunkami umowy i gwarancji. Najpierw ustalamy przyczynę problemu, przeglądając dokumentację produkcyjną, raporty z inspekcji,-zdjęcia na miejscu i dane operacyjne.
W przypadku potwierdzonych problemów wynikających z jakości produkcji lub montażu GYRO zapewnia-w zależności od konkretnej sytuacji-bezpłatną diagnostykę techniczną, plany napraw, wymianę części, niezbędne-naprawy fabryczne oraz-usługi techniczne na miejscu.
Jeśli problem jest związany z niewłaściwą obsługą, działaniem wykraczającym poza parametry projektowe, uderzeniami mechanicznymi lub-modyfikacjami na miejscu, pomagamy w analizie przyczyny i zapewniamy ukierunkowane zalecenia dotyczące naprawy.
Dla każdego elementu wyposażenia-powlekanego szklaną powierzchnią tworzona jest osobna dokumentacja techniczna, zawierająca dokumenty projektowe, certyfikaty materiałowe, zapisy spawania, raporty z badań nieniszczących-(NDT), zapisy z prób ciśnieniowych, zapisy z inspekcji okładzin szklanych i dokumentację dopuszczenia do fabryki. Podczas wymiany części lub przeprowadzania modernizacji technicznych inżynierowie mogą szybko zweryfikować szczegóły konstrukcyjne i parametry, korzystając z danych oryginalnego sprzętu.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego reaktora-z wyłożeniem szklanym, czy też kompletnego projektu EPC-z wyłożeniem szklanym, nie wahaj się przesłać nam parametrów procesu, listy sprzętu, PFD/P&ID lub wymagań projektu.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING zapewni wybór sprzętu, rozwiązania inżynieryjne i wyceny projektów dostosowane do konkretnych warunków pracy, oferując kompleksową usługę obejmującą wszystko, od projektowania, produkcji i instalacji, po-wsparcie posprzedażowe.
Popularne Tagi: sprzęt powlekany szkłem, Chiny producenci sprzętu powlekanego szkłem, dostawcy, fabryki, reaktor chemiczny, Zamknięty reaktor wyłożony szkłem, reaktor wyłożony szkłem, Naczynia wyłożone szkłem, Reaktor GLR, Mały reaktor wyłożony szkłem
