Obowiązujące warunki pracy

Typ reboilera	Odpowiednie warunki	Kluczowa zaleta	Rozważania
Reboiler czajnika	Wysoka wydajność odparowywania, stosunkowo stabilny poziom cieczy	Duża przestrzeń oddzielania-cieczy, stabilna praca	Większy obszar i wyższa inwestycja początkowa
Reboiler termosyfonowy	Czyste lub{0}}płyny procesowe o niskiej lepkości	Naturalny obieg, nie wymaga pompy obiegowej	Wymaga dokładnego projektu hydraulicznego
Reboiler z wymuszonym obiegiem	Płyny o wysokiej-lepkości, zanieczyszczające lub-trudne-w cyrkulacji płynów	Silna cyrkulacja i lepsza kontrola zanieczyszczeń	Wymaga dodatkowego sprzętu cyrkulacyjnego
Reboiler pionowy	Ograniczona przestrzeń instalacyjna	Kompaktowy ślad	Wymaga starannego zaprojektowania przepływu i dystrybucji
Reboiler poziomy	Duże obciążenie związane z przenoszeniem ciepła	Wygodna konserwacja i dostęp do wiązki rur	Wymaga większej powierzchni

Zastosowania reboilera

Kolumny destylacyjne

Rozbieranie kolumn

Układy regeneracji amin

Odzysk rozpuszczalnika

Instalacje przetwórstwa petrochemicznego i chemicznego

Jak kontrolujemy jakość od projektu po produkcję

Faza projektowania

Obliczenia termiczne i projekty mechaniczne w oparciu o PFD, P&ID i parametry procesu.

Faza materiału

Wybór materiałów,-takich jak stal węglowa, SS304, SS316L, duplex lub stopy specjalne-w oparciu o średnią korozyjność, temperaturę i ciśnienie.

Faza produkcyjna

Etapy procesu: Kontrola materiału → Cięcie → Walcowanie → Spawanie → Obróbka blachy rurowej → Produkcja wiązek rur → Montaż końcowy.

Faza inspekcji

Badania nie{0}}niszczące (NDT)-w tym RT, UT, MT i PT-wykonywane zgodnie z wymaganiami projektu.

Próba ciśnieniowa

Zakończenie testów ciśnieniowych-po stronie płaszcza i rury- oraz niezbędnych testów szczelności.

Faza wysyłki

Dostarczenie dokumentacji w oparciu o Twoje wymagania: Certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji, zapisy z prób ciśnieniowych, raporty NDT i dokumentacja produkcyjna.

Oferowane przez nas rozwiązania reboilerów

Wspólny problem rynkowy	Co może się wydarzyć	Nasze podejście do projektowania
Nadmierna powierzchnia wymiany ciepła	Wyższe koszty sprzętu i niepotrzebne zużycie pary	Wykonuj obliczenia termiczne w oparciu o rzeczywiste obciążenie procesu i warunki pracy
Niewystarczająca powierzchnia wymiany ciepła	Nie można utrzymać temperatury dna	Przed określeniem ostatecznej powierzchni należy obliczyć obciążenie cieplne i odporność na zanieczyszczenia
Zła dystrybucja cieczy	Lokalne przegrzanie i nierównomierne parowanie	Zoptymalizuj wlot, wylot, układ rur i rozkład przepływu
Nadmierny spadek ciśnienia	Niestabilny obieg i większe obciążenie robocze	Sprawdź wydajność hydrauliczną i zoptymalizuj ścieżkę przepływu
Poważne zanieczyszczenie	Wydajność wymiany ciepła stopniowo maleje	Wybierz odpowiednią prędkość rury, strukturę, materiały i metodę czyszczenia
Trudna konserwacja	Długie przestoje podczas czyszczenia lub naprawy	Podczas projektowania należy uwzględnić wyjmowane wiązki rur i dostęp konserwacyjny
Słaba kontrola rozszerzalności cieplnej	Naprężenia rury lub płaszcza zwiększają się podczas uruchamiania i wyłączania	Ocenić różnicę temperatur i rozszerzalność cieplną podczas projektowania mechanicznego

Dlaczego warto wybrać ZIBO GYRO?

Działamy na łącznej powierzchni 30 000 m², z czego 20 000 m² jest przeznaczone na zaplecze warsztatowe.

Nasz zespół składa się z ponad 50 specjalistów-projektantów, 68 pracowników produkcyjnych i 15 techników-inżynierów.

Wykorzystujemy ponad 150 urządzeń do obróbki.

Nasza maksymalna wydajność walcowania blach wynosi 80 mm × 3000 mm.

Dysponujemy 19 jednostkami podnoszącymi, w tym dwoma dźwigami o udźwigu 100 ton.

Posiadamy licencję klasy A2-na projektowanie i produkcję zbiorników wysokociśnieniowych.

Posiadamy również możliwości w zakresie projektowania, produkcji, instalacji, konserwacji i modyfikacji sprzętu do przetwarzania chemicznego.

W przypadku dużych-projektów reboilerów zajmujemy się produkcją sprzętu, a także możemy uczestniczyć-w instalacji na miejscu i koordynacji projektu.

Kluczowe parametry wydajności reboilera

Parametr	Typowy zasięg
Typ wyposażenia	Czajnik / Termosyfon / Wymuszony obieg
Obszar wymiany ciepła	10–2,000 m²
Obowiązek cieplny	0,1–30 MW
Ciśnienie projektowe	Próżnia – 10,0 MPa
Temperatura projektowa	-20–450 stopni
Medium grzewcze	Para / gorący olej / gaz procesowy
Średnica rury	Φ16–Φ38 mm
Długość rury	1500–12 000 mm
Materiał tuby	Stal węglowa / SS304 / SS316L / duplex / stop
Materiał powłoki	Stal węglowa / stal nierdzewna
Przepustki rurowe	1–8 przejść
Norma projektowa	ASME / GB / HG/T / Specyfikacja klienta

Powyższe liczby przedstawiają typowe zakresy odniesienia projektu. Ostateczne parametry określane są na podstawie składu materiału, obciążenia parowaniem, ciśnienia roboczego, warunków czynnika grzewczego, dopuszczalnego spadku ciśnienia i specyficznych wymagań procesowych klienta.

Jeżeli zamawiasz reboiler, prosimy o podanie następujących parametrów: płyn procesowy, natężenie przepływu, ciśnienie robocze, temperatury na wlocie/wylocie, stopień odparowania i czynnik grzewczy.

W oparciu o specyficzne warunki procesu, GYRO może określić odpowiedni typ reboilera, obszar wymiany ciepła, materiały i projekt konstrukcyjny, oferując kompleksowe usługi, począwszy od produkcji pojedynczych jednostek po pełne projekty EPC.

Popularne Tagi: reboiler, Chiny producenci, dostawcy, fabryka reboilerów, Podgrzewacz gazu kwaśnego, Wymiennik ciepła z rurą falistą, wymiennik ciepła, Skraplacz wieży odzysku, Wymiennik ciepła rurowo-płaszczowy, Wymiennik ciepła z rurą gwintowaną