Zalety produktu

.jpeg

Wysoka wydajność wymiany ciepła

Rury faliste zwiększają turbulencje płynu i zwiększają współczynnik przenikania ciepła. W identycznych warunkach pracy ogólny współczynnik przenikania ciepła może poprawić się o 15–40%, przy czym możliwe są jeszcze większe zyski w przypadku niektórych czystych mediów.

Odporność na ciężkie zanieczyszczenia

Falista struktura minimalizuje martwe strefy płynu i zmniejsza tempo gromadzenia się zanieczyszczeń. W przypadku mediów podatnych na osadzanie się kamienia skutecznie wydłuża to cykl ciągłej pracy sprzętu, zmniejsza częstotliwość przestojów w celu czyszczenia i obniża koszty konserwacji.

Kompaktowa konstrukcja

Wymiary sprzętu można optymalizować w zależności od warunków pracy, dzięki czemu urządzenie nadaje się zarówno do nowych projektów o ograniczonej przestrzeni, jak i do modernizacji istniejących obiektów. Projekty można dostosować do pracy w wysokich temperaturach i wysokich ciśnieniach, płynach-o wysokiej lepkości, płynach-podatnych na zanieczyszczenia i mediach korozyjnych.

Wymiennik ciepła z rur falistych wytrzymuje temperatury robocze do 450 stopni i ciśnienia projektowe do 10,0 MPa (w zależności od ostatecznych specyfikacji projektu).

W jakich warunkach pracy są bardziej odpowiednie wymienniki ciepła z rurami gwintowanymi?

Aplikacja	Dlaczego rury faliste?
Podgrzewanie paszy	Popraw odzysk ciepła i zmniejsz zużycie mediów
Chłodzenie procesowe	Zwiększ efektywność wymiany ciepła, jednocześnie zmniejszając rozmiar sprzętu
Systemy kondensacyjne	Zwiększ wymianę ciepła przy niskich różnicach temperatur
Lepkie płyny	Popraw zakłócenia przepływu i zmniejsz tendencję do zanieczyszczania
Usługi zanieczyszczania	Wydłuż cykle operacyjne i zmniejsz częstotliwość czyszczenia
Systemy odzyskiwania energii	Odzyskaj więcej ciepła procesowego i popraw ogólną wydajność instalacji

Różnica między standardowym wymiennikiem ciepła a wymiennikiem ciepła z rurą falistą

Element porównawczy	Konwencjonalna gładka rura	Konstrukcja z rurki falistej
Wydajność wymiany ciepła	Standard	15–40% wyższy współczynnik przenikania ciepła (typowe zastosowania)
Tendencja do zabrudzeń	Wyższy	Zmniejszone zanieczyszczenie dzięki zwiększonej turbulencji
Rozmiar sprzętu	Może być wymagana większa powierzchnia wymiany ciepła	Bardziej kompaktowy przy równoważnym obciążeniu
Interwał czyszczenia	Krótszy w usługach zanieczyszczania	Dłuższy cykl pracy w odpowiednich zastosowaniach
Zużycie mediów	Wyższy	Potencjalne zmniejszenie zużycia pary lub wody chłodzącej
Wartość inwestycyjna	Niższy koszt początkowy	Niższe długoterminowe-koszty operacyjne w wielu zastosowaniach

Notatka:Rzeczywista wydajność zależy od właściwości płynu, prędkości przepływu, współczynnika zanieczyszczenia i warunków procesu.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Typowy zasięg
Typ wyposażenia	Wymiennik ciepła z rurką falistą i rurą
Obszar wymiany ciepła	5–1,500 m²
Ciśnienie projektowe	Próżnia – 10,0 MPa
Temperatura projektowa	-20 stopni do 450 stopni
Średnica rury	Φ19–Φ38 mm
Długość rury	1500–9 000 mm
Materiał tuby	Stal węglowa / SS304 / SS316L / Duplex / Tytan / Stop
Materiał powłoki	Stal węglowa / stal nierdzewna
Poprawa współczynnika przenikania ciepła	15%–40% (typowe zastosowania)
Kod projektu	ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Specyfikacja klienta

Rozwiązania w zakresie wymienników ciepła z rur falistych

Dla różnych projektów możemy zaproponować różne tryby współpracy

Wymagania projektu	Nasze wsparcie
Zakup pojedynczego sprzętu	Projektowanie sprzętu, produkcja, kontrola i dostawa
Ekspansja zakładu	Dopasuj nowy wymiennik ciepła do istniejących warunków procesowych
Modernizacja istniejącego sprzętu	Popraw wydajność wymiany ciepła bez większych zmian w procesie
System montowany na płozach	Zintegrowane wyposażenie z rurociągami, zaworami i oprzyrządowaniem
Projekt EPC	Koordynacja procesów, produkcja sprzętu, wsparcie przy instalacji i uruchomieniu

Niezależnie od tego, czy kupujesz pojedyncze urządzenie, czy budujesz cały system procesowy, GYRO może opracować odpowiednie rozwiązanie dostosowane do wymagań Twojego projektu.

Dlaczego warto wybrać GYRO?

Dysponujemy bazą produkcyjną o powierzchni 30 000 m², w skład której wchodzą nowoczesne warsztaty produkcyjne o powierzchni 20 000 m². Nasze możliwości wspiera zespół ponad 50-wewnętrznych inżynierów-projektantów i ponad 150 urządzeń do przetwarzania. Ponadto GYRO posiada kwalifikacje klasy A2-w zakresie projektowania i produkcji zbiorników-wysokociśnieniowych oraz dysponuje-własnymi możliwościami w zakresie badań nieniszczących (NDT), w tym RT, UT, MT i PT.

W przypadku niestandardowych wymienników ciepła z rur falistych zapewniamy kompleksowe usługi-obejmujące obliczenia termiczne, projektowanie mechaniczne, produkcję, instalację i wsparcie projektu EPC-pomagając w ten sposób zminimalizować ryzyko związane z koordynacją wielu dostawców.

Mechanizm reagowania na problemy dotyczące jakości

Jeśli po dostawie wymiennika ciepła z rur falistych pojawią się jakiekolwiek problemy związane z produkcją, spawaniem lub jakością materiału w umownym okresie gwarancyjnym, odpowiemy w ciągu 24 godzin i zapewnimy rozwiązanie techniczne. Jeśli konieczna będzie wymiana części, nadamy priorytet produkcji i pomożemy w jak najszybszym przywróceniu działania.

Jeśli szukasz bardziej wydajnego rozwiązania w zakresie wymiany ciepła, prześlij szczegółowe informacje dotyczące mediów, natężenia przepływu, temperatur wlotowych i wylotowych, ciśnień i przepływu procesu do GYRO. Pomożemy Ci ocenić zasadność zastosowania wymiennika ciepła z rur falistych i zapewnimy kompleksowe rozwiązanie obejmujące wszystko, od projektu i produkcji sprzętu po realizację projektu EPC.

Popularne Tagi: wymiennik ciepła z rur falistych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki wymienników ciepła z rur falistych, Wymiennik ciepła dolnego produktu kolumny, Wymiennik ciepła produktu paszowego, Wymiennik ciepła z rurą żebrowaną, Reboiler, Skraplacz wieży odzysku, Wymiennik ciepła z rurą gwintowaną